如何解决传统倒角机一个工位的加工工序?全自动数控倒角机
作者:管理员    发布于:2019-02-13 20:21:23    文字:【】【】【

传统的倒角机上仅有一个工位,在此倒角机上只能完成一种加工工序,当一个工件上需要加工多个加工工序时,在加工完成前一工序后,需要给倒角机更换刀具或需要将工件转移到另一个倒角机上进行下一步加工,更换刀具或转移工件均需很长时间,加工效率较低。

为了克服传统的倒角机上仅有一个工位,在此倒角机上只能完成一种加工工序,当一个工件上需要加工多个加工工序时,在加工完成前一工序后,需要给倒角机更换刀具或需要将工件转移到另一个倒角机上进行下一步加工, 更换刀具或转移工件均需很长时间,加工效率较低的问题,提供一种全自动数控倒角机。
一种全自动数控倒角机,包括机床本体,上料机构、移料机构、倒角加工机构和下料机构,若干个由数控控制系统控制的倒角加工机构并排设置在机床本体上,所述移料机构可升降设置在所述机床本体上,所述移料机构穿设若干所述倒角加工机构,所述上料机构与所述下料机构分别设置在移料机构的两端。
[0005]为了实现全自动上料,所述上料机构包括上料装置和拨送料装置,所述上料装置与所述拨送料装置并排设置,所述拨送料装置与所述移料机构连接。
[0006]进一步的,所述上料装置包括上料料盘、上料台架、挡块组件和升降组件,所述上料料盘一端转动安装在所述上料台架上,所述上料料盘的另一端铰接升降组件,所述挡块组件可升降设置在上料台架上,所述挡块组件与所述升降组件相对设置,所述上料装置上具有所述挡块组件的一端靠近所述拨送料装置。
为了实现上料料盘的可更换,使加工更加自动化,本实用新型还包括料盘固定盘, 所述料盘固定盘的一端转动安装在所述上料台架上,所述料盘固定盘的另一端铰接升降装置,所述上料料盘卡设在所述料盘固定盘上。
为了实现将待加工的工件全自动移到移料机构上,实现全自动上料,所述拨送料装置包括底座,所述底座上固定安装有拨料准备装置和送料装置,所述拨料准备装置和所述送料装置并排设置,所述拨料准备装置和所述送料装置下方均可升降安装有拨料组件。
进一步的,所述拨料准备装置包括支撑板,若干所述支撑板并排固定安装在所述底座上,若干所述支撑板等间距设置,所述支撑板的一端设有挡块,所述拨料组件穿设在相邻两个支撑板之间,为了使工件自动与挡块接触,所述支撑板的上表面为倾斜面,且靠近挡块的一端低于远离挡块的一端;为了实现对工件的翻转,所述拨料组件的上表面也为倾斜面,且靠近挡块的一端低于远离挡块的一端;在拨料组件不工作时,拨料组件的上表面低于所述支撑板的上表面;为了不使拨料组件空运行,所述拨料准备装置上还设置有检测装置。
为了防止工件在送料装置上的周向转动,避免工件滚落送料装置,所述送料装置包括V型块,若干所述V型块并排固定安装在所述底座上,若干所述V型块等间距设置,所述V 型块与所述挡块固定连接,为了便于工件在V型块上的轴向移动,所述V型块的V面上转动安装有转轮,每个V型块上的两个所述转轮的中心轴线呈V型,所述拨料组件穿设在相邻两个V 型块之间,所述底座上还固定安装有推送装置,所述推送装置位于所述V型块的正上方。
为了实现多工位依次加工,所述倒角加工机构包括外倒角加工装置、内倒角加工装置和修光-倒圆角加工装置,所述外倒角加工装置、内倒角加工装置和修光-倒圆角加工装置依次且并排设置在所述机床本体上。
一般在加工外倒角之前,要保证工件端面的平整,然而经过锯切加工后的工件的端面都具有一定的倾斜,因此,在进行外倒角加工之前需要先进行平端面加工,故所述机床本体上还设置有平端面加工装置,所述平端面加工装置位于所述外倒角加工装置的一侧, 并与所述外倒角加工装置并排设置。

   为了实现全自动加工,所述外倒角加工装置和内倒角装置均包括第一固定装置、 第一加工装置和倒角刀具,所述倒角刀具固定安装在所述第一加工装置上,所述第一加工装置可滑动安装在所述机床本体上,所述第一固定装置固定安装在所述机床本体上,所述第一加工装置与所述第一固定装置相对设置。
   为了实现工件的全自动装夹固定,所述第一固定装置包括上虎钳和下虎钳,所述下虎钳固定安装在所述机床本体上,至少两个所述下虎钳间隔设置,所述移料机构穿设所述下虎钳,所述上虎钳可升降安装在所述下虎钳的正上方。
  为了实现工件的全自动加工,所述第一加工装置包括倒角动力头、倒角动力头主电机和驱动装置,所述倒角刀具固定安装在所述倒角动力头上,所述倒角动力头主电机驱动所述倒角动力头转动,所述驱动装置驱动所述倒角动力头和所述倒角动力头主电机在所述机床本体上滑动。
  为了实现全自动加工,所述修光-倒圆角加工装置和所述平端面加工装置均包括第二固定装置、第二加工装置和刀具,所述刀具固定安装在所述第二加工装置上,所述第二加工装置可滑动安装在所述机床本体上,所述第二固定装置设置在所述机床本体上,所述第二加工装置与所述第二固定装置相对设置。
  为了实现工件的全自动装夹固定,第二固定装置包括上虎钳、下虎钳和液压卡盘, 所述下虎钳固定安装在所述机床本体上,至少两个所述下虎钳间隔设置,所述移料机构穿设所述下虎钳,所述上虎钳可升降安装在所述下虎钳的正上方,所述液压卡盘可滑动安装在所述机床本体上,所述液压卡盘通过工件头驱动滑动,所述工件头由工件头电机驱动转动。
  为了实现工件的全自动加工,所述第二加工装置包括刀具头、刀具头电机、长度校正装置和驱动装置,所述刀具与所述长度校正装置均固定安装在所述刀具头上,所述刀具头电机驱动刀具头转动,所述刀具头与所述液压卡盘相对设置,所述驱动装置驱动所述刀具头和刀具头电机在所述机床本体上滑动。
[0019]进一步的,所述驱动装包括伺服电机和滚珠丝杠,所述滚珠丝杠分别与倒角动力头和刀具头传动连接,所述伺服电机驱动所述滚珠丝杠的转动。
[0020]为了实现工件的全自动输送,所述移料机构包括导轨,所述导轨可升降安装在所述机床本体上,所述导轨上滑动安装有用于放置工件的固定块,所述固定块通过齿轮齿条驱动机构驱动滑动,所述固定块上固定安装有齿条,所述导轨上固定安装有电机,所述电机的输出端固定安装有齿轮,所述齿轮与所述齿条啮合,电机转动带动齿轮转动,齿轮与齿条啮合,齿条固定在固定块上,从而带动固定块移动。
    为了实现全自动下料,所述下料机构包括下料台架,所述下料台架上表面可拆卸安装有下料料盘,为了能够实时了解下料料盘内工件的排布情况,所述下料料盘上设有检测装置;所述下料台架上固定安装有送料装置,所述送料装置与所述下料料盘并排设置。
     工件在加工中,由于刀具与工件之间的磨损,刀具和工件的温度会不断上升,过高的温度则影响工件的加工质量,因此,要对刀具和工件进行冷却处理;工件在加工过程中会产生大量的切肩,因此排肩也是重中之重,故所述平端面加工装置、外倒角加工装置、内倒角加工装置和修光-倒圆角加工装置上均固定安装有冷却排肩一体装置。
     为了使冷却和排肩一同进行,所述冷却排肩一体装置包括冷却栗,若干所述冷却栗分别固定安装在所述平端面加工装置、外倒角加工装置、内倒角加工装置和修光-倒圆角加工装置上,所述平端面加工装置、外倒角加工装置、内倒角加工装置和修光-倒圆角加工装置下方均设有冷却液槽,若干所述冷却液槽相连通,所述冷却液槽上设有可使冷却液槽内冷却液循环流动的水栗。
     全自动数控倒角机使用上料装置和拨送料装置实现全自动上料,利用移料机构输送工件,使工件在全自动数控倒角机上依次、自动完成平端面加工工序、外倒角加工工序、内倒角加工工序和修光-倒圆角加工工序,加工完成的工件通过下料机构自动下料,全自动倒角机实现了全自动加工,节省了加工时间,提高了劳动效率。

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